Takomisen ylivoima venttiilien valmistuksessa
Taotut venttiilikomponentit syntyy mekaanisella prosessilla, jossa metallia muotoillaan käyttämällä paikallisia puristusvoimia. Toisin kuin valu, jossa sulaa metallia kaadetaan muottiin, takominen jalostaa metallin raerakennetta kohdistaen sen osan muotoon. Tämä johtaa komponenttiin, jolla on huomattavasti suurempi iskulujuus, parempi sitkeys ja erinomainen väsymiskestävyys. Kriittisissä virtauksensäätösovelluksissa, kuten korkeapainehöyrylinjoissa tai kemiallisessa prosessoinnissa, takomisen tuottama rakenteellinen eheys on välttämätön katastrofaalisten vikojen estämiseksi ja pitkän aikavälin käyttöturvallisuuden takaamiseksi.
Takomalla tuotetut kriittiset komponentit
Venttiilikokoonpano koostuu useista korkean jännityksen osista, jotka hyötyvät taontaprosessista. Jokaisen komponentin on kestettävä tiettyjä mekaanisia kuormituksia ja ympäristötekijöitä.
Venttiilirungot ja -kannet
Runko on venttiilin ensisijainen paineraja. Taotut kappaleet ovat suositeltavia korkeapaineluokissa (kuten ANSI 1500 ja 2500), koska niissä ei ole huokoisuus- ja kutistuvuusvirheitä, joita usein esiintyy valuvastineissa. Konepelti, joka liitetään runkoon sisäosien sijoittamiseksi, vaatii myös taotun teräksen tiheyden ylläpitääkseen vuotamattoman tiivisteen lämpökierron aikana.
Varret ja ristikot
Venttiilin varsi välittää liikkeen toimilaitteesta kiekkoon tai palloon. Koska varret ovat alttiina suurelle vääntö- ja vetojännitykselle, käytetään taottua ruostumatonta terästä tai eksoottisia seoksia estämään leikkausta. Vastaavasti palloventtiilien nivelet tukevat palloa ja niiden on kestettävä massiivisia sivukuormitusvoimia ilman muodonmuutosta.
Materiaalin valinta taotuille venttiiliosille
Taottujen komponenttien materiaalin valinta riippuu suuresti kuljetettavasta materiaalista ja käyttölämpötilasta. Oikean metalliseoksen valinta varmistaa, että venttiili pysyy korroosionkestävänä ja säilyttää mekaaniset ominaisuutensa ajan mittaan.
| Materiaaliluokka | Yhteiset arvosanat | Ensisijainen sovellus |
| Hiiliteräs | A105, A350 LF2 | Yleinen öljy- ja kaasuhuolto |
| Ruostumaton teräs | F316L, F304L | Syövyttävät kemialliset ympäristöt |
| Seosteräs | F11, F22, F91 | Korkean lämpötilan voimalaitokset |
| Duplex/Super Duplex | F51, F53, F55 | Offshore- ja merivesisovellukset |
Taottujen komponenttien käytön tärkeimmät edut
Verrattuna muihin valmistusmenetelmiin taonta tarjoaa joukon ainutlaatuisia etuja, jotka johtavat suoraan teollisuuden venttiilijärjestelmien alhaisempiin huoltokustannuksiin ja pidemmäksi käyttöikään:
- Rakenteellinen eheys: Sisäisten tyhjien ja kaasutaskujen eliminointi varmistaa, että komponentti pystyy käsittelemään äkillisiä painepiikkejä halkeilematta.
- Vähentynyt materiaalihävikki: Tarkkuustaonta voi tuottaa "lähes verkkoa" olevia muotoja, mikä minimoi vaadittavan koneistuksen ja alentaa kalliiden raaka-aineiden kustannuksia.
- Parannettu lämpökäsittelyvaste: Taotut metallit reagoivat paremmin lämpökäsittelyyn, mikä mahdollistaa kovuuden ja vetolujuuden tarkan hallinnan koko osassa.
- Luotettavuus äärilämpötiloissa: Taotut komponentit säilyttävät sitkeysensä kryogeenisissa palveluissa ja virumiskestävyytensä erittäin korkeissa lämpötiloissa.
Valmistusstandardit ja laadunvarmistus
Taottujen venttiilikomponenttien turvallisuuden varmistamiseksi valmistajien on noudatettava tiukkoja kansainvälisiä standardeja. Nämä määräykset sanelevat jokaisen valmistetun erän kemiallisen koostumuksen, mekaaniset ominaisuudet ja testausprotokollat. Yleisiä standardeja ovat ASTM A105 hiiliterästaukoille ja ASME B16.34 paine-lämpötilaluokille. Laadunvalvonta sisältää tyypillisesti NDT-testauksen (NDT), kuten ultraäänitestauksen (UT) sisäisten vikojen tarkistamiseksi ja magneettisen hiukkastarkastuksen (MPI) pinnan halkeamien havaitsemiseksi. Näitä tiukkoja vaiheita noudattamalla toimittajat voivat taata, että jokainen taottu komponentti täyttää nykyaikaisen raskaan teollisuuden korkeat vaatimukset.
