Valmistus koneistetut venttiiliosat Sisältää hienostuneen sekoituksen perinteisiä koneistustekniikoita ja edistyneitä tietokonekontrolloituja prosesseja. Tavoitteena on muuttaa raaka -aineita - kuten ruostumattomasta teräksestä, hiiliterästä, messingistä ja erilaisista seoksista - erittäin tarkkoihin ja toiminnallisiin venttiilikomponentteihin, kuten rungot, konepellit, varret, levyt ja istuimet.
Materiaalivalinta: Laadun perusta
Ennen kuin koneistus alkaa, asianmukainen materiaali on valittava venttiilin aiotun levityksen, käyttöpaineen, lämpötilan ja sen käsittelemän nesteen syövyttävyyden perusteella. Tämä valinta vaikuttaa merkittävästi käytettyihin koneistusprosesseihin ja työkaluihin. Esimerkiksi korkean suorituskyvyn sovelluksissa käytetyt eksoottiset seokset vaativat erikoistuneita työkaluja ja hitaampia koneistusnopeuksia yleisempiin materiaaleihin verrattuna.
Karkea koneistus: Perusteiden muotoilu
Koneistusvaiheet sisältävät usein karkea koneistus operaatiot. Tämä vaihe keskittyy suurten määrien materiaalien poistamiseen nopeasti komponentin saamiseksi lähelle sen lopullista muotoa. Yleisiä tekniikoita ovat:
-
Saha: Käytetään raaka -aineen leikkaamiseen hallittavissa oleviin aihioihin.
-
Kääntyminen (sorvin koneistus): Sylinterimäisiin osiin, kuten varret ja levy -aihiot, sorvi kiertää työkappaleen, kun leikkaustyökalu poistaa materiaalin.
-
Jyrsing: Käytetään tasaisten pintojen, rakojen ja monimutkaisten geometrioiden tuottamiseen komponenteissa, kuten venttiilirunkoissa. Tähän käytetään usein suuria, moni-akselisia jauhamiskoneita.
Nämä karkeusprosessit jättävät huomattavan määrän materiaalia seuraavia viimeistelytoimenpiteitä varten, varmistaen, että alustavan leikkauksen aiheuttamat pinnan puutteet tai materiaalijännitykset poistetaan myöhemmin.
Tarkkuus koneistus: Tiukkojen toleranssien saavuttaminen
Kun perusmuoto on muodostettu, tarkkuuskone ottaa haltuunsa venttiilien toimintaan tarvittavat kriittiset mitat, pintapintaiset ja tiukka toleranssit. Täällä koneistusventtiilikomponenttien todellinen taide loistaa, hyödyntäen usein tietokoneen numeerista ohjausta (CNC) koneita vertaansa vailla olevan tarkkuuden ja toistettavuuden saavuttamiseksi.
-
CNC: n kääntyminen: Moderni CNC -sorvi hallitsee tarkasti leikkaustyökalujen liikettä, mikä mahdollistaa monimutkaisten ominaisuuksien tuotannon varsille, istuimille ja muille pyörimiskomponenteille poikkeuksellisen tarkkuudella. Tämä sisältää ominaisuudet, kuten langan leikkaaminen, urien ja halkaisijan tarkka ohjaus.
-
CNC -jyrsintä: Venttiilirunkojen ja konepellien kannalta moni-akselin CNC-jyrsintäkoneet voivat suorittaa monimutkaisia operaatioita luomalla tarkkoja pulttireiän, nestekohtia ja kiinnityspintoja. Kyky koneistaa useilla akseleilla samanaikaisesti vähentää asennusaikaa ja parantaa tarkkuutta.
-
Hioma: Erittäin tiukka toleranssit ja erinomaiset pintapintaiset, etenkin kriittisillä tiivistyspinnoilla, kuten venttiilien istuimilla ja levyillä, hiomatoiminnot ovat välttämättömiä. Hioma käyttää hiomapyöriä pienten määrien materiaalien poistamiseen, mikä johtaa erittäin sileisiin ja tarkkoihin pintoihin, jotka ovat tärkeitä vuotojen estämiseksi.
-
Hyökkääminen ja laisku: Näitä ylimääräisiä prosesseja käytetään entistä hienompien pintakäsittelyjen ja mittatarkkuuden saavuttamiseen kriittisissä pariutumispinnoissa. Kunniointia käytetään usein sisäisillä lieriömäisillä pinnoilla, kun taas laisku luo erittäin tasaiset ja sileät ulkopinnat, mikä parantaa venttiilin tiivisteen eheyttä.
Näiden tarkkuustoimintojen aikana erittäin erikoistuneita leikkaustyökaluja, jotka on usein valmistettu karbidista, keramiikasta tai timanttikohtaisista materiaaleista, käytetään venttiilimateriaalien vaihtelevan kovuuden ja hiomauksen käsittelemiseen.
Laadunvalvonta: Suorituskyvyn varmistaminen
Koneiston jälkeen jokainen venttiilikokoonpanoosa Tee tiukkaa laadunvalvontatarkistusta. Tämä sisältää:
-
Mittatarkastus: Käyttämällä mikrometrejä, paksuus, koordinoi mittauskoneita (CMMS) ja optisia vertailia varmistaakseen, että kaikki mitat täyttävät tekniset tiedot.
-
Pinnan viimeistelyanalyysi: Koneistettujen pintojen karheuden arviointi optimaalisen tiivistyksen ja suorituskyvyn varmistamiseksi.
-
Materiaalin todentaminen: Vahvistetaan materiaalikoostumus spektrografisen analyysin tai muiden menetelmien avulla.
-
Tasaamaton testaus (NDT): Tekniikoita, kuten magneettihiukkasten tarkastus, nestemäisen läpäisevän testauksen ja ultraäänitestauksen, käytetään sisäisten tai pintavirheiden havaitsemiseksi, jotka voivat vaarantaa komponentin eheyden.
Tämä huolellinen tarkastusprosessi varmistaa, että jokainen tarkkuusvaiheinen venttiilikomponentti on tarkoituksenmukainen ja myötävaikuttaa lopullisen venttiilikokoonpanon luotettavaan toimintaan.
Venttiilikomponenttien koneistus
Teollisuus kehittyy edelleen koneistustekniikan edistymisellä. Lisäainevalmistus (3D -tulostus) on alkanut olla rooli, etenkin prototyyppien ja monimutkaisten sisäisten geometrioiden suhteen, joita on vaikea koneistaa tavanomaisesti. Robotti -automaatio materiaalien käsittelyssä ja koneistustoiminnassa on myös yleisempiä, mikä parantaa edelleen tehokkuutta ja johdonmukaisuutta Valmistetut venttiilin elementit .
Venttiilien osien koneistus on todistus tarkkuustekniikasta, jossa jokainen leikkaus ja jokainen pinta -ala edistävät kriittisen teollisuusinfrastruktuurin suorituskykyä ja turvallisuutta.
