Valmistusmaailmassa lopputuotteen luominen raaka -aineista on muutosmatka. Kaksi perustavaa ja usein kietoutunutta askelta tässä matkassa ovat valu ja koneistus . Vaikka valu antaa komponentille alkuperäisen muodon, koneistus tarkentaa sen tarkkoihin eritelmiin. Yhdessä ne muodostavat tehokkaan ja tehokkaan kumppanuuden, joka on välttämätön laajalle teollisuudenaloille auto- ja ilmailu- ja kulutustavaroista.
Valun perustava voima
Casting on valmistusprosessi, jossa sulaa materiaalia, tyypillisesti metallia, kaadetaan muottiin, joka sisältää halutun muodon onttoon ontelon. Sitten materiaali jäähtyy ja jähmettyy muotin ontelon muodossa. Tämä prosessi on teollisuustuotannon kulmakivi useiden keskeisten etujen vuoksi:
-
Monimutkaiset muodot: Casting mahdollistaa monimutkaisten ja monimutkaisten geometrioiden luomisen, joita olisi vaikea tai mahdotonta saavuttaa muilla menetelmillä. Tämä on erityisen hyödyllistä osissa, joissa on sisäiset kohdat tai ominaisuudet.
-
Massatuotannon kustannustehokkuus: Suurten määrien valu on erittäin taloudellista. Kun muotti on luotu, tuhansia tai jopa miljoonia osia voidaan tuottaa nopeasti ja alhaisella hinnalla yksikköä kohti.
-
Materiaalin joustavuus: Laaja valikoima metalleja ja seoksia voidaan valmistaa, joista jokainen tarjoaa erilaisia ominaisuuksia, kuten lujuus, kovuus ja korroosionkestävyys. Yleisiä materiaaleja ovat teräs, alumiini, rauta ja erilaiset ei-rautameeokset.
-
Erilaisia tekniikoita: Casting -menetelmiä on lukuisia, joista kukin sopii eri sovelluksiin.
-
Hiekkavalu: Yksi vanhimmista ja monipuolisimmista menetelmistä, se käyttää hiekkaa muovausmateriaalina. Se on ihanteellinen suurille, monimutkaisille osille ja matalalle tuotantomäärille.
-
Kuole valu: Sisältää sulan metallin pakottamisen korkeapaineeseen teräsmuottiin. Tämä prosessi tunnetaan tuottavan osia, joilla on erinomainen pintapinta ja mittatarkkuus, mikä tekee siitä täydellisen suuren volyymin tuotantoon.
-
Sijoitusvalinta: Tätä menetelmää tunnetaan myös nimellä "Lost-wax Casting". Sitä käytetään usein ilmailu- ja lääketieteellisiin komponentteihin.
-
Koneistuksen tarkkuus ja täydellisyys
Vaikka valu tarjoaa yleisen muodon, se saavuttaa harvoin tarkat toleranssit, pintapintaiset tai kriittiset mitat, joita tarvitaan lopputuotteeseen. Tässä missä koneistus Tulee. Koneistus on vähentävä valmistusprosessi, joka käyttää leikkaustyökalua materiaalin poistamiseen työkappaleesta halutun muodon, koon ja pinnan viimeistelyn saavuttamiseksi.
Koneistus on ratkaisevan tärkeää:
-
Tiukkojen toleranssien saavuttaminen: Monet komponentit, etenkin ne, joiden on sovittava yhteen täydellisesti, vaativat erittäin tiukasti ulottuvuuden tarkkuutta. Koneistus voi saavuttaa tuhannen tuuman tai jopa mikrometrien toleranssit.
-
Sileiden pintojen luominen: Valettujen osien pintapinta on usein karkea. Koneistustoiminnot, kuten jyrsintä, kääntäminen ja hionta
-
Hienojen ominaisuuksien lisääminen: Koneistamista käytetään lisäämään ominaisuuksia, kuten langat, reikiä, uria ja reikiä, joita ei voida muodostaa tarkasti valuprosessin aikana.
-
Materiaalin poistaminen: Jopa osille, jotka eivät vaadi suurta tarkkuutta, koneistus voi olla tarpeen ylimääräisen materiaalin, kuten kuusien, nousevien ja vilkkuvien, poistamiseksi, jotka ovat valuprosessin sivutuotteita.
Yleisiä koneistusprosesseja ovat:
-
Jyrsing: Käyttää pyörivää monipisteen leikkaustyökalua materiaalin poistamiseen, litteiden pintojen, rakojen ja monimutkaisten muotojen luomiseen.
-
Kääntyminen: Sisältää työkappaleen kiertämisen, kun taas paikallaan oleva yksikohdan leikkaustyökalu poistaa materiaalia, jota käytetään tyypillisesti lieriömäisten osien luomiseen.
-
Poraus: Luo pyöreitä reikiä työkappaleen.
-
Hioma: Käyttää hankaavaa pyörää erittäin hienon pintapinnan ja erittäin tiukan toleranssien saavuttamiseen.
Synergistinen suhde
Casting and Changingin todellinen voima on heidän symbioottisessa suhteessaan. Yleinen valmistuksen työnkulku on ensin Aseta lähes verkko-muotoinen osa . Tämä tarkoittaa, että valu tuotetaan mahdollisimman lähelle lopulliseen muotoon, mutta jollain ylimääräisellä materiaalilla - "koneistuskorvaus" - vasen pinnoilla, jotka vaativat edelleen hienostuneisuutta.
Tämä lähestymistapa tarjoaa molemmista maailmoista parhaat puolet:
-
Kustannukset ja ajan tehokkuus: Yleisen muodon heittäminen on paljon nopeampaa ja kustannustehokkaampaa kuin yrittää koneistaa koko osa kiinteästä raaka-aineesta (tunnetaan nimellä "Billet").
-
Materiaalin säilyttäminen: Valitsemalla lähes verkko-muotoinen materiaali, joka on poistettava koneistuksen kautta, minimoituu, vähentäen sekä jätteitä ja koneistusprosessiin tarvittavaa aikaa.
-
Optimoidut ominaisuudet: Casting -prosessi voidaan suunnitella tiettyjen viljarakenteiden ja materiaalien ominaisuuksien luomiseksi, kun taas koneistus voi sitten tarkentaa osaa sen erityisvaatimuksista.
Pohjimmiltaan casting tarjoaa irtotavarana ja kokonaismuodon, kun taas koneistus lisää tarkkuutta ja toiminnallisuutta. Esimerkiksi valettu moottorilohko on monimutkainen metallikappale, jolla on useita onteloita ja kohtia. Sitten se on koneistettu varmistamaan, että sylinterin reikä on täysin pyöreä, pää- ja lohkopinnat ovat täysin tasaisia ja kaikki kiinnitysreiät ovat tarkkaan asennossa.
Casting and Consingin yhdistelmä on todistus modernin valmistuksen hienostuneisuudesta. Se on prosessi, jossa karkeat aloittelut tarkennetaan täydellisiksi pääteiksi, mikä tuottaa korkealaatuisia, korkean suorituskyvyn komponentteja, jotka saavat maailmaa.
